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發(fā)布時間：2023-01-25 01:31:03
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隨著塑料加工和改性技術的提高，應用領域迅速擴大。 不同的應用領域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護、粘接改善等性能的要求日益增加，但各類塑料的結(jié)構和成分不同，相應的表面性能也有明顯不同。 對應各種APP的各種表面處理技術和產(chǎn)品應運而生。為了滿足塑料表面處理的不同需求，已經(jīng)開發(fā)了許多處理技術。 常用的技術有溶劑清洗(脫脂)冠狀病毒處理、短波紫外光照射處理、砂紙?zhí)幚怼娚疤幚怼⒌入x子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。 對不同的材料往往需要選擇不同的處理方法。
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模具的排氣順暢，注塑時可以采用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設計，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，較好在2mm左右。模具溫度對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，工程塑料零部件制件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，制件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統(tǒng)特別是澆口容易凍結(jié)，制件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。
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工程塑料制品具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質(zhì)硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。線膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)塑料優(yōu)點：大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。塑料制造成本低。耐用、防水、質(zhì)輕。容易被塑制成不同形狀。是良好的絕緣體。塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
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熱能去毛刺（TEM）是一種熱輔助的化學反應，熱能產(chǎn)生于加壓密閉空間內(nèi)的天然氣和氧氣燃燒，爆破僅僅持續(xù)20毫秒，但是溫度可達到2500~3000攝氏度，壓力可達40MPa，工程塑料零部件工件的溫度通?？梢赃_到150攝氏度（鋼鐵）和55~60攝氏度（鋁）。由于選用純氣體作為媒介，所以大部分的熱能可以通過工件表面消散掉，不會給工件本身帶來任何二次污染，同時可以保證工件本身無劃痕、任何小孔內(nèi)毛刺都可去除、不會留存任何磨料及殘渣污染物。在復雜零件上進行符合表面拋光質(zhì)量標準的加工對制造業(yè)而言是個挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)時間緊迫的時候。
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為什么鉻酸對PP的處理效果這么明顯，對PE卻不是？ 這是因為PP段上的每個碳原子都有甲基(ch3 )。 甲基如果進行氧離子化和鉻酸處理，容易被羧基氧化。 另外，即使少量的甲基被氧化，羧基的存在也會明顯改善PP的粘接性能和極性。 PE中沒有這個基團?？梢娋酆衔锏幕瘜W結(jié)構是進行表面處理時必須考慮的重要因素之一。對于各種配合物和共聚物，大連工程塑料制品材料成分也影響表面處理方法的選擇。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烴，典型范圍為18~26達因。 對于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的樹脂，進行環(huán)烷酸鈉蝕刻時粘合性能會增加10倍，而進行氧和氬等離子體處理時只有3倍。