海城工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-02-09 01:30:52
海城工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
隨著塑料加工和改性技術(shù)的提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。 不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、粘接改善等性能的要求日益增加，但各類塑料的結(jié)構(gòu)和成分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯不同。 對(duì)應(yīng)各種APP的各種表面處理技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。為了滿足塑料表面處理的不同需求，已經(jīng)開發(fā)了許多處理技術(shù)。 常用的技術(shù)有溶劑清洗(脫脂)冠狀病毒處理、短波紫外光照射處理、砂紙?zhí)幚?、噴砂處理、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。 對(duì)不同的材料往往需要選擇不同的處理方法。
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合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí)，在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻，使得表面固化層較快形成，當(dāng)表面固化層較厚時(shí)，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是鋼材時(shí)，容易產(chǎn)生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快，剛性較大，后固化的塑料向內(nèi)吸入，上面不至于塌陷，也可以防止縮痕產(chǎn)生。制件的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在壁厚大的區(qū)域，或者靠近縮痕和縮孔出現(xiàn)的位置，以利于保壓補(bǔ)縮。大連工程塑料制品澆口的尺寸應(yīng)足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進(jìn)去型腔中補(bǔ)縮。
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凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。如果是尼龍產(chǎn)品，可以添加抗凹陷的助劑，一般添加5%左右就可以解決，這是中比較簡(jiǎn)單有效的方法。還有就調(diào)整加工工藝，這個(gè)比較復(fù)雜，有時(shí)調(diào)整后還是解決不了。這種防止凹陷的助劑是POLYMSJ，解決思路是增加尼龍的熔體強(qiáng)度，使其在熔融狀態(tài)下也能保持一定的強(qiáng)度，冷卻時(shí)候更均勻，從而避免產(chǎn)品的凹陷。
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料頭附近有暗區(qū)表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
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熱能去毛刺作為一種特種加工技術(shù)，滿足了復(fù)雜零件表面的精密處理要求。由于氣體的可達(dá)性好，無孔不入，能均勻地去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達(dá)的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺，具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷零件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。具體而講，熱能去毛刺既可以去除使用鏜孔、鉆孔或切割加工后附著在零件上的毛刺，又可去除鋅、鋅合金或鋁壓鑄模具的毛邊，還能去除陷入隱秘區(qū)域的機(jī)械加工顆粒，且加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高；相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；