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發(fā)布時間：2023-03-14 01:29:32
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填充物的加入有利于增加制件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，制件不容易產(chǎn)生縮痕，而傾向于產(chǎn)生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由于玻纖取向平行于流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直于流動方向上收縮較大。 選用的改性塑料流動性要好，這樣成型溫度范圍寬，易成型；如果用的改性塑料成型收縮率大，剛性低，所以尺寸精度難以保證，模具內(nèi)的冷卻時間要足夠長；一幫學生了大多光澤較好，但因易產(chǎn)生流痕和光澤不勻，所以圖案設計要仔細（制成皮革狀是個好辦法）；
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該燃燒器為輕質的鋁結構，維護和操作迅速，特別適用于自動處理。該產(chǎn)品主要適用于涂裝、粘接、裝飾、層壓、印刷或需要用膠帶粘接材料的表面處理。 據(jù)介紹，目前采用的其他類似技術都不能達到所能達到的。將光固化涂料應用于汽車塑料部件，許多汽車零部件采用工程塑料和聚合物類復合材料，不僅可以通過涂料改善表面性能，有時還可以改善材料性能。 汽車燈罩和后視鏡材料用塑料代替玻璃多虧了光固化涂料的處理技術。PC具有易加工成型、重量輕、柔軟性高、不易破裂等優(yōu)點，但表面強度不夠，不易劃線、劃傷，而且耐候性差，容易發(fā)黃。
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制品表面和內(nèi)部有許多氣泡—主要在料頭附近。流道中途和遠離料頭的地方—不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方。氣泡有著不同的尺寸和不同的形狀。物理原因氣泡主要發(fā)生在必須在高溫下加工的熱敏性材料。如果必須的成型溫度太高，通過分子分裂而導致材料分解，熔料就有發(fā)生熱降解的危險，成型過程中氣泡就容易產(chǎn)生。如果周期時間長，通?？赡苁翘L的殘留時間和行程利用不足的原因。也可能因為料筒內(nèi)的熔料過熱。白點表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。
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耐腐蝕性良好，受環(huán)境影響較小，有良好的耐久性；與金屬材料相比，容易加工，生產(chǎn)效率高，并可簡化程序，節(jié)省費用；有良好的尺寸穩(wěn)定性和電絕緣性；重量輕，比強度高，并具有突出的減摩、耐磨性。被當做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（尼龍）、聚縮醛（POM）、變性聚苯醚（變性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳基酯，熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強度均超過50Mpa，抗拉強度在500kg/cm，耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm，負載繞曲溫度超過100℃，硬度、老化性優(yōu)。
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相對于傳統(tǒng)手工去毛刺方法，熱能去毛刺可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料和特種材料等零件。由于熱能去毛刺的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是機械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領域規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的高效加工方法。常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料，快餐盒和電視機包裝的泡沫都是這東東。
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工程塑料制品具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強度110Mpa。密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。線膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)塑料優(yōu)點：大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。塑料制造成本低。耐用、防水、質輕。容易被塑制成不同形狀。是良好的絕緣體。塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。