東港工程塑料零部件圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2022-02-13 01:42:11
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熱能去毛刺（TEM）是一種熱輔助的化學反應，熱能產(chǎn)生于加壓密閉空間內(nèi)的天然氣和氧氣燃燒，爆破僅僅持續(xù)20毫秒，但是溫度可達到2500~3000攝氏度，壓力可達40MPa，工程塑料零部件工件的溫度通?？梢赃_到150攝氏度（鋼鐵）和55~60攝氏度（鋁）。由于選用純氣體作為媒介，所以大部分的熱能可以通過工件表面消散掉，不會給工件本身帶來任何二次污染，同時可以保證工件本身無劃痕、任何小孔內(nèi)毛刺都可去除、不會留存任何磨料及殘渣污染物。在復雜零件上進行符合表面拋光質(zhì)量標準的加工對制造業(yè)而言是個挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)時間緊迫的時候。
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表面處理方法的選擇由于大部分塑料的表面能很低，裝飾、印刷、噴涂等處理方法不能直接應用，需要首先進行表面處理。 塑料與各種不同材料的粘結(jié)性是表面處理中需要解決的重要問題之一。 一般來說，塑料的粘合性能與材料的結(jié)構(gòu)和成分有關(guān)。結(jié)構(gòu)影響聚丙烯(PP )和聚乙烯(PE )等聚烯烴材料的表面能很低，通常只有30~34達因。 要實現(xiàn)良好的粘接，一般要求表面能在40達因以上。 通過粘接試驗表明，PE經(jīng)等離子體處理后粘接強度提高10倍； 通過鉻酸處理，粘接性能提高約5倍。 通過同樣的處理，PP離子化處理后的粘接強度約為200倍，鉻酸處理后則為600倍。
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后冷卻處理對于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到凍水中，使得制件短時間內(nèi)固化冷卻，防止縮痕的產(chǎn)生。這種方法對壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻，出模后制件表面容易形成縮痕。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得制件表面迅速冷卻，當然這會導致制件中間產(chǎn)生縮孔，但不會影響到制件的外觀。
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耐腐蝕性：在堿液中不受腐蝕，可以在80℃的濃鹽酸中應用，在75%的濃硫酸、20%的硝酸中性能穩(wěn)定，它對海水、液體洗滌劑也很穩(wěn)定。極低的摩擦系數(shù)：靜摩擦系數(shù)為0.07，自潤滑性良好，是一種理想的軸承、軸套、滑塊、襯里材料。選用UHMW-PE作為設備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果?？箾_擊性：抗沖擊性居塑料之首，無論是外力強沖擊，還是內(nèi)部壓力波動，都難以使其開裂。其沖擊強度是尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強度反而達到較高值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。
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聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范圍。此外，還包括較特殊者的強度弱、耐熱耐藥品性優(yōu)的氟素塑料，耐熱性優(yōu)的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、變性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。熱硬化型工程塑料的耐沖擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑料除了聚碳酸酯等耐沖擊性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性質(zhì)，但如果添加20—30%的玻璃纖維，則它的耐沖擊性將有所改善。