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發(fā)布時間：2022-02-19 01:43:07
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其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利于充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應(yīng)的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結(jié)前有效地進行保壓補縮；V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實性，有利于防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果。
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塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高。大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用于注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快?！鞍己邸笔怯捎跐部诜饪诤蠡蛘呷绷献⑸湟鸬木植績?nèi)收縮造成的。改性塑料注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。
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工程透明塑料板: 透明塑料板就是用塑料做成板材，大連工程塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。透明硬塑料板結(jié)構(gòu)特點：采光罩壓框為鋁合金結(jié)構(gòu)，永不生銹;采光罩壓框為旁聯(lián)固定，不易滲水;采光PC板為優(yōu)質(zhì)進口材料，具有耐力、阻燃、透明度高、耐老化時間長等優(yōu)點;重量輕，整體自重小于30kg/m2(含結(jié)構(gòu));透光材料可塑性強，設(shè)計形式靈活多樣。
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凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。如果是尼龍產(chǎn)品，可以添加抗凹陷的助劑，一般添加5%左右就可以解決，這是中比較簡單有效的方法。還有就調(diào)整加工工藝，這個比較復(fù)雜，有時調(diào)整后還是解決不了。這種防止凹陷的助劑是POLYMSJ，解決思路是增加尼龍的熔體強度，使其在熔融狀態(tài)下也能保持一定的強度，冷卻時候更均勻，從而避免產(chǎn)品的凹陷。
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填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷卻時間長，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設(shè)計時應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，大、小溫度范圍以及模腔保壓壓力是重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。