大連工程塑料制品具有良好的力學性能，包括高強度、高模量、良好的韌性和抗疲勞性等。例如，聚酰胺具有較高的拉伸強度和耐磨性，可用于制造承受較大載荷和摩擦的機械零件；聚碳酸酯的沖擊強度高，能在較寬的溫度范圍內保持較好的力學性能，其制成的制品在受到?jīng)_擊時不易破裂。

隨著5G通信、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術的發(fā)展，工程塑料制品在這些領域也迎來了新的應用機遇。例如，在5G通信基礎設施建設中，需要大量的高性能工程塑料來制造基站天線、濾波器、光模塊等部件；在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)設備中，工程塑料可用于制造外殼、傳感器、連接器等零部件，滿足其對材料性能和功能的多樣化要求。這些新興市場的崛起將為工程塑料制品行業(yè)帶來新的增長動力。

大連工程塑料制品加工過程中需要注意哪些安全問題？

原材料處理與儲存安全

粉塵危害：許多工程塑料在原料形態(tài)下呈粉末狀，如聚四氟乙烯等，在配料、攪拌等操作過程中，容易產(chǎn)生粉塵。長期吸入這些粉塵可能會導致塵肺病等呼吸系統(tǒng)疾病。因此，加工場所應配備良好的通風系統(tǒng)和粉塵收集裝置，操作人員需佩戴防塵口罩等防護用品。

靜電問題：塑料顆粒在輸送和處理過程中，容易因摩擦產(chǎn)生靜電。靜電積累可能引發(fā)粉塵爆炸等嚴重安全事故，尤其是在有易燃易爆氣體或粉塵的環(huán)境中。為防止靜電產(chǎn)生和積累，應使用防靜電的設備和材料，如防靜電輸送帶、防靜電容器等，并確保加工場所的濕度適宜，以減少靜電的產(chǎn)生。

儲存條件：不同的工程塑料有不同的儲存要求。有些塑料對溫度、濕度較為敏感，如聚酰胺等吸濕性較強的塑料，應儲存在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免受潮影響其性能。同時，要注意不同種類的塑料應分開存放，防止相互污染或發(fā)生化學反應。

成型加工安全

高溫與燙傷風險：在注射成型、擠出成型等加工過程中，設備的加熱部件溫度較高，如注射機的料筒、擠出機的螺桿和機頭部位等。操作人員在進行設備調試、清理等操作時，若不小心接觸到這些高溫部件，容易被燙傷。因此，設備應配備有效的隔熱裝置和防護欄，操作人員需穿戴隔熱手套、防護服等防護裝備。

機械傷害：成型設備中的運動部件，如注射機的合模裝置、擠出機的螺桿傳動裝置等，在運行過程中具有較大的力量和速度。如果操作人員的身體部位不慎進入這些運動部件的工作區(qū)域，可能會導致嚴重的機械傷害。所以，設備應安裝可靠的安全防護門、光幕傳感器等防護裝置，防止人員誤操作進入危險區(qū)域。

壓力控制：成型過程中通常需要施加一定的壓力來保證塑料制品的質量，如注射成型中的注射壓力、壓縮成型中的成型壓力等。過高的壓力可能會導致模具破裂、設備損壞甚至引發(fā)爆炸等事故。因此，必須嚴格按照設備和工藝要求控制壓力參數(shù)，并定期對壓力設備和儀表進行檢查和維護，確保其正常運行。

機械加工安全

刀具傷害：在對工程塑料制品進行車削、銑削、鉆孔等機械加工時，刀具的高速旋轉會帶來嚴重的切割傷害風險。操作人員應接受專業(yè)的培訓，正確安裝和使用刀具，并嚴格遵守操作規(guī)程。在刀具更換和調試過程中，必須先切斷設備電源，待刀具完全停止轉動后再進行操作。

碎屑飛濺：機械加工過程中會產(chǎn)生大量的塑料碎屑，這些碎屑在刀具的高速切削作用下可能會飛濺出來，對操作人員的眼睛和身體造成傷害。操作人員應佩戴防護眼鏡、面罩等防護用品，同時，加工設備應配備有效的碎屑收集和防護裝置，減少碎屑的飛濺范圍。

設備穩(wěn)定性：機械加工設備在運行過程中會產(chǎn)生振動和噪音，如果設備安裝不牢固或存在故障，可能會導致設備移位、傾倒等安全事故。因此，加工設備應安裝在穩(wěn)定的基礎上，并定期進行檢查和維護，確保設備的穩(wěn)定性和安全性。

注射成型是工程塑料制品常用的成型方法之一。將粒狀或粉狀的工程塑料加入注射機的料筒內，經(jīng)加熱熔化至流動狀態(tài)，然后在注射機柱塞或螺桿的推動下，以較高壓力和較快速度注入溫度較低的閉合模具型腔中，經(jīng)一定時間的冷卻定型后，開啟模具即可得到塑料制品。注射成型具有生產(chǎn)效率高、能成型復雜形狀制品、尺寸精度高等優(yōu)點，但設備及模具投資較大，對制品設計和工藝參數(shù)控制要求較高。

不同的工程塑料具有不同的性能特點，選擇合適的聚合物基體是關鍵。例如，聚酰胺（PA）具有良好的耐磨性、機械強度和耐腐蝕性，常用于制造需要承受較大摩擦力和機械應力的零件；聚碳酸酯（PC）則以其高透明度、高沖擊強度和良好的耐熱性，廣泛應用于電子電器、光學等領域。